DESCRIPCION DE LA DEFINICION DE AUTOMATIZACION Y TIPOS
RECONOCIMIENTO PREVIO

1) ¿que entiendes por automatización?
Que es cuando por medio de una computadora se mandan ordenes para llevar acabo el control de procesos de manufactura sustituyendo a la mano de obra.

2) ¿en que crees que se basa la automatización?
La automatizaron en lenguajes de programación

3) ¿cuantos tipos de automatización crees que existen?
Pienso que los de manufactura y algunos otro no tan controlados.

4) ¿podrías mencionar algún tipo de automatización?
De procesos

5) ¿en que áreas podrías aplicar la automatización?
En las líneas de ensamblaje o producción y aplicación de procesos quimicos como pintura soldadura .

6. CONFIRMACION DE LA INFORMACION

1) ¿defina que es la automatización?
Es el uso de sistemas o elementos computarizados para controlar maquinarias y/o procesos industriales substituyendo a operadores humanos
2) ¿cuales son las clases de automatización? Automatización fija: se utiliza cuando el volumen de la producción es muy alto y por tanto se puede justificar el alto costo del diseño del equipo especializado para procesar el producto, con un rendimiento alto y tasas de producción elevadas, un inconveniente de la Aut. Fija es que su ciclo de vida va de acuerdo a la vigencia del producto del mercado.
Automatización programable: se emplea cuando el volumen de producción es relativamente bajo y hay una diversidad de producción a obtener, en este caso el equipo de producción es diseñado para adaptarse a las variaciones de configuración del producto, esta adaptación se realiza por medio de un programa. Automatización flexible: es más adecuada para un rango de producción medio, combinan la automatización fija y programable.

3) ¿describa los tipos de automatización? Control automático de procesos: usado donde la producción requiere cambios físicos químicos, ejemplo refinación de petróleo, procesos de soldadura, manejo de materiales en bandas transportadoras, toma de muestras para control de calidad.
Procesamiento electrónico de datos; es relacionados con los Sist. De información y centros de cómputo. Sin embargo en la actualidad también se consideran dentro de estos la obtención análisis y registro de datos a trabes de interfaces y computadoras. Automatización fija; es aquella asociada al empleo de Sist. Lógicos tales como; los Sist. De reelevadores y propuestas lógicas sin embargo estos Sist. Se han ido flexibilizando utilizando elementos PLC o controladores lógicos programables Control numérico computarizado; se utiliza en las maquinas como torno, fresas, rectificadores, para dar instrucciones de las operaciones de maquinado. Automatización flexible; utilizada en celdas de manufactura, en donde se puede hacer cambios de dispositivos o herramientas, en partes mecánicas o de robots.

4) ¿de un ejemplo de la automatización en el campo industrial?
El llenado automático de botellas, ensamble de automóviles, imprenta de periódicos.

5) ¿mencione las características de la automatización flexible?
Es mas adecuada para un rango de producción media, combinan la automatización fija y la programable, suelen estar constituidos por una serie de estaciones trabajo interconectadas entre si por sistemas de almacenamiento y manipulación de materiales controladas por computadora.

6) ¿cuales son los objetivos de implementar la automatización?
Mayor producción, menor numero de fallas, prevenir accidentes, mejorar la calidad de los productos.

7) ¿cuales son los beneficios de implementar la automatización?
Los beneficio de implementar la automatización es que se reduce la probabilidad de errores en la producción, se crea una producción económica debido ala substitución de las maquinas por la mano de obra, lo que hace que la empresa ahorre muchos gastos de capacitación y adiestramiento, etc.


ESCENARIO DE APRENDIZAJE MANUFACTURA INTEGRADA POR COMPUTADORA




CONOCIMIENTO PREVIO
1. ¿Qué entiendes por maquinado de un material?
Es un proceso que implica el moldeado o torneado de algún material con el fin de darle forma alguna.

2. ¿Describa que es un proceso de manufactura?
Es un proceso de un material con el fin de obtener algún producto con ciertas características.

3. ¿Conoces que es un torno y una fresa?
Un torno es una herramienta que corta material de metal y una fresa hace cortes con exactitud y en materiales con dureza .

4. ¿Qué entiendes por ensamble?
Al ensamble también se le llama unión de dos o mas piezas se puede realizar por distintos métodos como presión, soldadura, por tratamientos térmicos.

5. ¿Qué elementos implica la automatización de los procesos?
El uso de la computadora lenguajes de programación y maquinaria especial.

Se considera de Control Numérico por Computador, también llamado CNC (en inglés Computer Numerical Control) a todo dispositivo capaz de dirigir el posicionamiento de un órgano mecánico móvil mediante órdenes elaboradas de forma totalmente automática a partir de informaciones numéricas en tiempo real. Para maquinar una pieza se usa un sistema de coordenadas que especificarán el movimiento de la herramienta de corte. Las operaciones de maquinado que se pueden realizar en una máquina CNC son operaciones de torneado y de fresado. Sobre la base de esta combinación es posible generar la mayoría (si no son todas) las piezas de industria. Este es, sin duda, uno de los sistemas que ha revolucionado la fabricación de todo tipo de objetos, tanto en la industria metalúrgica como en muchos otros ámbitos productivos.

CONFIRMACION DE LA INFORMACION
1) Mencione algunas partes de un torno convencional: Controles, inversor de marcha, palanca de cambio de velocidad, cabezal fijo, portaherramientas, pieza a trabajar, carro compuesto, cabezal móvil, husillo patrón, barra de avance, barra para desplazamiento, control del husillo, delantal, charola, desplazamiento rápido, cambio manual roscado-avance.
2) Describa en que consiste el CNC: Se maneja principalmente por instrumentos de lenguaje de programación: sirve para el maquinado de moldes y troqueles, además controla la velocidad de los materiales a usar, capaces de mover la herramienta en tres ejes. Manipulación de materiales, controlados en su conjunto por computadora.
3) Mencione los procesos básicos de manufactura, describa dos: Fundición, forja, forma en frió y caliente, metalurgia de polvos, maquinado, electro erosión. Soldadura: proceso mediante el cual se unen dos o más piezas utilizando un tipo de soldadura específica y energía eléctrica regulada. Esmerilado: proceso mediante el cual se hace que se desprenda viruta de una pieza en especial la cual requiere un acabado especifico, en tamaño o medida.
4) v Control del producto. v¿Cuáles son las funciones básicas de manufactura? Inspección y pruebav Manejo de almacenes. v Ensamble. vDesarrollo del proceso. del producto.
5) Describa las 6 estrategias para la automatización 1. Especialización de las operaciones: equipo de diseño para propósito especial, operaciones más eficientes, el objeto es reducir tiempo de operación. 2. Operaciones combinadas: reducir el número de maquinas de producción, y utilizar una; efecto reduce el número de maquinas, el tiempo de MO, y aumenta el tiempo productivo. 3. Operaciones simultaneas: desempeñar dos o más procesos sobre la misma pieza, disminuye el tiempo total de proceso. Efecto reduce la MO, tiempo muerto, preparación de maquinas, tiempo de limpieza. 4. Integración de operaciones: estaciones de trabajo mecanizado con dispositivos automáticos de trabajo, para mover las piezas: grúas viajeras. 5. Inspección en la línea: permite conexiones de una estación a otra, reduce el scrap, reduce los defectos. 6. Control de operaciones en planta: controla los procesos individuales de manufactura, coordina operaciones que agregan valor al producto, utiliza la computadora en la administración; efecto disminuye el tiempo muerto, ayuda al rápido mantenimiento, aumenta la utilidad de los equipos.



Caracterizacion Operaciones De Manufactura

Caracterizacion de Operaciones De Manufactura y su impacto en el diseño de un sistema
Los sistemas de producción son sistemas que están estructurados a través de un conjunto de actividades y procesos relacionados, necesarios para obtener bienes y servicios de alto valor añadido para el cliente, con el empleo de los medios adecuados y la utilización de los métodos más eficientes.
En las empresas, ya sean de servicio o de manufactura, estos sistemas representan las configuraciones productivas adoptadas en torno al proceso de conversión y/o transformación de unos inputs (materiales, humanos, financieros, informativos, energéticos, etc.) en unos outputs (bienes y servicios) para satisfacer unas necesidades, requerimientos y expectativas de los clientes, de la forma más racional y a la vez, más competitiva posible.
Si se estudia el contexto empresarial, podrá encontrarse que existen distintos sistemas de producción en las empresas manufactureras y de servicio, respondiendo como es lógico, a características propias de sus procesos y funcionamiento. Así mismo, si se revisa apropiadamente la literatura sobre Administración de la Producción y las Operaciones, se encontrará con cierta diversidad de tipologías respecto a la forma de clasificar las configuraciones productivas. Esto se debe, fundamentalmente, a la variedad de enfoque con que los autores tratan estos temas en sus trabajos, que lejos de clarificar añaden mayor complejidad a dicha problemática. La gran diversidad de procesos existentes y los potenciales criterios de clasificación a considerar hacen que sea difícil encontrar una clasificación exhaustiva que de manera unívoca contemple cada caso concreto.
Woodward (1965), fue probablemente el primer autor en tipificar los sistemas productivos. Descubrió que las tecnologías de fabricación se podían encuadrar en tres grandes categorías: producción artesanal o por unidad (producción discreta no-repetitiva), producción mecanizada o masiva (producción discreta repetitiva), y la producción de proceso continuo. Cada categoría incluye un método distinto de obtener los productos, siendo las principales diferencias, el grado de estandarización y automatización, tipo de proceso y la repetitividad de la producción. La tipología de Woodward distingue entre fabricación unitaria, de pequeños lotes, de grandes lotes, la producción en serie y aquellos procesos de transformación de flujo continuo. La propuesta de Woodward ha marcado pautas en la comunidad de autores. Gousty y Kieffer (1988), sobre la base de otros criterios, como complejidad e incertidumbre, proponen una nueva tipología para los sistemas industriales, delimitando los principales componentes que configuran la problemática de los sistemas de producción.
Hopeman (1991), Companys (1986), Díaz (1993) y Schroeder (1992), entre otros, optan por diferenciar los sistemas de producción en dos grandes grupos básicos: sistemas continuos e intermitentes. Otros, como Chase, Aquilano y Jacob (2000), Ochoa y Arana (1996) y Heizer y Render (1997), prefieren clasificarlos en: repetitivos y no-repetitivos. Los primeros, se refieren a la continuidad en sí del proceso de producción, y los segundos, a la repetitividad o recurrencia del producto y su proceso. Monks (1992), propone otra clasificación de sistemas de producción, identificando el sistema continuo (operaciones de flujo), sistema intermitente (operaciones de flujo y por lotes), sistema de trabajo interno (por lotes o trabajos únicos) y proyecto (trabajos únicos). Además, este autor añade que los sistemas productivos son frecuentemente clasificados según destino de la producción, ya sean fabricantes de bienes almacenables (tales como equipos) o fabricantes de bienes por pedido. Otra clasificación muy común, se basa en el sector de actividad, presentándose dos tipos extremos: sistemas de manufactura, encargados de la fabricación y/o montaje de bienes materiales, y sistemas de prestación de servicios.
Por su parte Womack, Jones y Roos (1991), y Doll y Vonderembse ( 1992), proponen otra clasificación de los sistemas productivos: producción «craft» (craft system), producción en masa (industrial system), y producción con mínimo desperdicio (post-industrial system). Esta clasificación es adecuada para algunos propósitos, tal como explicar las diferencias entre los nuevos sistemas de producción (sistemas de mínimo desperdicio) y los tradicionales (Miltenburg, 1995). También resulta útil para reflejar la evolución y los cambios de paradigmas ocurridos en fabricación desde el modelo inicial de producción artesanal (craft model) hasta el modelo más actual denominado producción ajustada (lean manufacturing).
Por su parte Gorostegui (1991), ofrece una clasificación que difiere de las anteriores, clasificándolos según varias características propias, tales como: el destino del producto (por encargo /para el mercado), la razón de producir (por órdenes /almacén), la tipificación del producto (producción estándar /producción en serie) y la dimensión temporal del producto (intermitente /continua). En esta misma línea, Acevedo (1987), propone una clasificación sobre la base de una matriz morfológica que contempla la clasificación del sistema de producción de acuerdo a tres características fundamentales: relación producción-consumo, que considera la respuesta que debe dar el sistema hacia el entorno, ya sea por entrega directa o contra almacén; forma en que se ejecuta la producción; y elemento a optimizar. Al igual que Gorostegui, se combinan características que se refieren a dimensiones externas e internas.
El problema fundamental de estas formas de clasificar el sistema de producción, radica en que aunque son útiles desde el punto de vista de contextualización y caracterización de las unidades de producción, no resultan muy útiles para la realización de análisis competitivo y estratégico en fabricación, ya que, entre otras cosas, al ser demasiado amplias y genéricas, no logran identificar una cantidad finita y discreta de opciones efectivas de sistemas de producción que reflejen las distintas formas existentes de producir los bienes y/o servicios. Además, no tratan en su proceder la interrelación estratégica del binomio «producto-proceso», omitiendo así, las implicaciones potenciales que representa para la empresa la elección de uno u otro sistema de producción, expresadas en términos de las diferentes dimensiones técnicas y empresariales que componen un sistema de producción.
Las clasificaciones muy amplias, no facilitan la formulación de decisiones y acciones precisas y la realización de trade-offs entre ellas y mucho menos, permiten especificar los detalles de la estrategia de fabricación. En tal sentido, la estrategia de fabricación necesita una forma de clasificación del sistema de producción distinta, mucho más desagregada, discreta, detallada, que facilite entrar en detalles en la composición interna del sistema de producción, que permita comparar sus desempeños específicos y para este fin, la clasificación fundamentada en la tipología existente de los procesos de producción, además de ser la más usualmente empleada por investigadores y practicantes, resulta la más apropiada para los propósitos de análisis competitivo y de la estrategia de fabricación.
Quizás la clasificación basada en la tipología existente de procesos de producción más difundida sea la propuesta por Hayes y Wheelwright (1984; pp. 176–179), la cual resulta similar en muchos aspectos a la establecida por Woodward (1965), pero con énfasis básico en las pautas que siguen los flujos de trabajo en la fábrica. Ellos arribaron a cinco tipos de configuraciones productivas bien definidas: proyecto, taller de trabajo (job-shop), lotes o flujo en línea desacoplado, línea de ensamblaje (también denominada en serie, repetitiva o de producción en masa) y proceso continuo. Asimismo, destacaron que estas últimas cuatro varían entre dos extremos en lo que a desplazamiento de materiales se refiere, la configuración orientada hacia el producto y la configuración orientada hacia el proceso, cuya diferencia más evidente es la distribución en planta, por producto, para la primera y por procesos, para la segunda.
Buffa (1968), fue sin duda otro de los primeros autores en ofrecer una tipología de sistemas de producción más acorde a lo antes referido. Partiendo de las dicotomías existentes en relación al layout físico de los sistemas productivos, o sea layout por producto vs. proceso, lineal vs. funcional ó continuo vs. intermitente, Buffa destaca que la mayoría de los sistemas productivos son realmente combinaciones de estos estados extremos y en tal sentido, ofrece una clasificación basada en cinco tipos de sistemas diferentes, correspondiendo los dos primeros a sistemas continuos y los restantes a sistemas intermitentes, ellos son: (1) sistemas de distribución para productos de inventario, (2) sistemas de producción-distribución para productos estandarizados de alto volumen, (3) taller de trabajo cerrado para productos de inventario, (4) taller de trabajo abierto para productos a medida y (5) proyectos de gran envergadura. Cada uno se distingue y diferencia por sus características propias y problemáticas específicas. Los dos primeros se refieren a productos planeados para inventarios, diferenciándose en el alcance de sus operaciones y el grado de control gerencial, los tres restantes se refieren a operaciones intermitentes mayormente dedicadas a obtener productos sobre diseño, a la medida, según requerimientos de clientes. A lo anterior, Buffa añade que dichos sistemas pueden no aparecer en sus formas “puras”, sino que comúnmente aparecen como sistemas “mezclados”. A esto Hill (1997) añade, que aunque puedan existir sistemas híbridos, orientados a reflejar mejor las necesidades de la fábrica, siempre se deberán clasificar por aquel que predomine, el “proceso base” o también denominado “proceso raíz”.
En esta misma línea, Miltenburg (1995) subraya que son dos, entre otros, los factores principales que determinan la amplitud de las similitudes y diferencias entre los sistemas de producción existentes; ellos son: el tipo de producto que se fabrica y los outputs provistos al mercado. Cada empresa fabrica un tipo de producto diferente y provee diferentes outputs de fabricación a sus clientes. A esto Hill (1993, 1997), añade que la coincidencia entre las dimensiones de mercado y producto con las características del proceso es un requisito esencial para evitar incompatibilidades de enfoque y ser competitivos en manufactura.
Concretando esta parte, un creciente número de autores, entre los que destacan Buffa (1984), Hayes y Wheelwright (1984), Miltenburg (1995), Hill (1993,1997), Cribillers (1997), Domínguez et al. (1998), Hax y Majluf (1999) y Cuatrecasas (1999), han preferido utilizar, de forma general, la clasificación de sistemas de producción fundamentada en la tipología de procesos productivos. El proceso es considerado el factor de mayor relevancia al identificar o caracterizar cualquier sistema de fabricación. Esta relevancia se fundamenta en el hecho de que cada proceso se caracteriza por tener un patrón de flujo material y layout que lo hacen diferente. Asimismo, existe una indisoluble interrelación entre producto y proceso, binomio esencial para análisis estratégico. Tal es así, que el producto y el proceso transitan por similares ciclos de vida compartidos, en los cuales el proceso adopta configuraciones específicas según sea la naturaleza del producto y la fase de su desarrollo en el mercado.
Cada sistema de producción, caracterizado esencialmente por su proceso productivo, conlleva un conjunto de implicaciones para la empresa, en cuanto al comportamiento apropiado de las diferentes dimensiones de fabricación y empresariales (Hill, 1997). Según este enfoque, y haciendo un análisis más detallado de los distintos trabajos y literatura consultada, se ha encontrado que los autores han aceptado por lo general, la existencia de ocho tipologías de sistemas o configuraciones productivas bien definidas: Proyecto, Job-Shop, Lotes (Batch), Línea acompasada por Equipo, Línea acompasada por Obrero, Configuración Continua, Just in Time y Sistema Flexible de Fabricación.
Configuración por Proyecto. Producción generalmente de productos únicos de cierta complejidad que requieren gran cantidad de inputs. Estos deben fabricarse en un lugar definido debido a que es difícil o casi imposible transportarlos una vez terminados. Como resultado, y a diferencia de cualquier otro proceso productivo, los recursos que comprende deben trasladarse al lugar de operación, ya que aquí no existe flujo del objeto de trabajo, sino que son los recursos técnicos y humanos quienes acuden al lugar de trabajo. Las actividades y recursos se gestionan como un todo. Su coordinación adquiere carácter crítico. Existe un connotado interés por el control de los costos y las fechas de terminación.
Configuración de Taller (Job-shop). El sistema de producción Job-Shop fabrica muchos productos diferentes en volúmenes que varían entre la unidad y pocas unidades de cada producto. Consiste en una fabricación no en serie, de lotes pequeños, para pedidos únicos o de pequeñas cantidades. Por lo regular implica productos adaptados, diseñados a la medida del cliente y de naturaleza muy poco repetitiva. Se requieren operaciones poco especializadas, las cuales son realizadas por un mismo obrero o por un grupo pequeño de ellos, los cuales tienen la responsabilidad de terminar todo o casi todo el producto. Como se fabrican productos muy diferentes, los recursos son flexibles y versátiles. El flujo material es irregular, aleatorio y varía considerablemente de un pedido al siguiente. Se requiere que el fabricante interprete el diseño y las especificaciones del trabajo, así como que aplique capacidades del alto nivel en el proceso de conversión. En la producción Job-Shop lo que se trata es de obtener un “producto a medida” del cliente.
Configuración por Lotes. El sistema de flujo en lotes produce menos variedad de producto en volúmenes más elevados que el caso anterior. El mayor volumen se debe a un aumento de la repetitividad en ciertos artículos que se hacen dominantes. Estos productos se fabrican en lotes, que representan unos pocos meses de requerimientos de clientes. En este caso se requieren más operaciones, y éstas son más especializadas, por lo que difícilmente un mismo operario pueda dominarlas todas con una eficiencia aceptable. En tal sentido, el trabajo se divide en diferentes etapas tecnológicas, en las cuales los lotes sufren distintas operaciones. Así la instalación se suele dividir en secciones o talleres, en los cuales se agrupan los equipos con funciones similares. Se suele emplear una combinación de layouts celulares y funcionales. Los layouts celulares se utilizan cuando es efectivo en cuanto a costos disponer el equipo en células, para producir familias de productos. Como hay muchos productos, el equipo y utillaje son mayormente flexibles, de propósito general. El flujo material es desconectado aunque regular, variable de un pedido a otro, aunque existen pautas de flujo para familias de productos y para grandes lotes. Es el sistema más utilizado.
Configuración en Línea Acompasada por el Equipo (LAE). El equipo y procesos están organizados en una línea o líneas especializadas para producir un pequeño número de productos diferentes o familias de productos. Estos sistemas se usan sólo cuando el diseño del producto es estable y el volumen es lo suficientemente elevado para hacer un uso eficiente de una línea especializada con capacidades dedicadas. Se fabrica a una tasa constante, con un flujo automatizado e intensivo en capital. Los operarios realizan tareas relativamente simples a un ritmo determinado por la velocidad de la línea. El control del ciclo productivo está automatizado, existe alta estandarización y una elevada eficiencia en todo el proceso.
Configuración en Línea Acompasada por Operarios (LAO). Se utiliza cuando el número de productos diferentes es demasiado elevado y los volúmenes de producción demasiado variables para el sistema en línea con flujo acompasado por el equipo. En este sistema, la línea es más flexible que en el caso anterior, y puede funcionar con una variedad de velocidades. La tasa de producción depende del producto particular que se fabrique, del número de operarios asignados a la línea y de la eficacia del trabajo en equipo de los operarios. Aunque los productos sean algo diferentes, son técnicamente homogéneos, usando la misma instalación, personal y la misma secuencia de estaciones de trabajo, aunque alguno de ellos pueda no pasar por alguna que no le es necesaria. El ciclo de productivo está controlado por los operarios a diferencia de la LAE donde dicho control está automatizado, esto hace que sea más flexible y versátil que el anterior.
Configuración de Flujo Continuo. Este sistema es similar al de línea en flujo acompasado por el equipo. Sin embargo, es más automatizado, más intensivo en capital y menos flexible. Cada máquina y equipo están diseñados para realizar siempre la misma operación y preparados para aceptar de forma automática el trabajo suministrado por la máquina precedente. Está diseñado para fabricar un producto o una familia limitada de productos en volúmenes muy elevados. El diseño del producto es muy estable, a menudo es un producto genérico o «commodity». El flujo material es continuo sincronizado, integrado a través de toda la instalación como si fuera un gran proceso tecnológico. Este rígido sistema, se basa en un proceso muy automatizado, costoso y especializado en la obtención de un producto estándar, donde la homogeneidad es total y absoluta, funcionando continuamente con mínima intervención del personal de línea. Generalmente precisa laborar las 24 horas para procurar ser un sistema costeable y eficiente.
Sistema de Producción JIT. Es importante distinguir entre el sistema de producción JIT y las técnicas JIT. Las técnicas denominadas JIT incluyen el control estadístico de la calidad, reducción de los tiempos de cambio de útiles (SMED), polivalencia de los trabajadores, versatilidad de los equipos, estandarización de operaciones, el enfoque de la producción mediante «arrastre» (Kanban), layout celular, mantenimiento autónomo, implicación de todo el personal en las decisiones gerenciales, resolución continua de problemas control automático de defectos, etc. Estas técnicas se usan en el sistema de producción JIT, pero también se usan en otros sistemas. El sistema de producción JIT es mucho más que un agregado de técnicas JIT. Surgido en Toyota Motor Co., es un sistema de flujo lineal (virtual o físico) que fabrica muchos productos en volúmenes bajos a medios. Por su diseño, el sistema JIT fuerza la eliminación de todos los innecesarios (“desperdicios”), y a partir de aquí, impone la mejora continua. Esto conduce naturalmente a costos inferiores, mejoras en la calidad y entregas más rápidas. El sistema JIT es el más difícil de diseñar, implantar y gestionar de todos, y pueden existir diferentes niveles de implantación del mismo.
Sistema Flexible de Fabricación (FMS). El sistema FMS consiste en un grupo de máquinas controladas por computadoras y sistemas automáticos de manejo, carga y descarga de material, todo ello controlado por un computador supervisor. Un FMS puede funcionar sin atención de personal durante largos periodos. Las máquinas, el sistema de manipulación de materiales y las computadoras son muy flexibles, versátiles, lo que permite a un sistema FMS fabricar muchos productos diferentes en bajos volúmenes. Por ser sumamente costoso, se emplea comúnmente en situaciones en las que no pueden utilizarse sistemas de producción en línea de flujo más simples y baratos. Por lo general, se desarrolla en un entorno CIM (manufactura integrada por computador).

TRIVIA 3 SISTEMAS DE MANUFACTURA

1.-DEFINA EL CONCEPTO DE TECNOLOGIAS BLANDAS Y DE 5 EJMPLOS DE ESTAS.

SON TODAS LAS Q AHORRAN Y MEJORAN EL PROCESO DE LOS SISTEMAS DE MANUFACTURA DANDOLE A ESTE UNA MEJOR CALIDAD Y UTILIDAD SON INTANGIBLES.
AUTOCAD, EXEL, CNC ,POKAYOQUE, INTERNET

2.-DEFINA EL CONCEPTO DE TECNOLOGIAS DURAS Y DE 5 EJEMPLOS DE ESTAS.

SON TODAS LAS Q AHORRAN Y MEJORAN EL PROCESO DE LOS SISTEMAS DE MANUFACTURA DANDOLE A ESTE UNA MEJOR CALIDAD Y SASTIFACCION A LOS CLIENTES . SON TODAS TANGIBLES TORNO, CNC, FRESADORA CNC, COMPUTADORAS, ROBOTS, LASER, 5¨S

3.-EXPLIQUE EN QUE CONSISTE EL KAIZEN Y COMO SE UTILIZA:

Mejora continua" o "mejoramiento continuo ES EL PROCESO DE LLEVAR UN PRODUCTO O SERVICIO HASTA OBTENER SU PERFECION Y MEJORA EN LA CALIDAD.

TRIVIA NUM. 2

TRIVIA 2, SISTEMAS DE MANUFACTURA

1.-EXPLIQUE AMPLIAMENTE QUE ES UNA MAQUILADORA Y COMO FUNCIONA.

Las maquiladoras son: "Centros de trabajo cuya actividad se concentra en el ensamblaje, transformación y/o reparación de componentes destinados a la exportación, como condición necesaria y suficiente para su operación; gozan de un régimen fiscal de excepción lo cual les permite importar insumos sin pagar aranceles y exportar pagando solamente un arancel que fue agregado en México. Otro rasgo clave es que operan bajo el concepto globalizador de "aprovechar las ventajas competitivas" que es este caso es la mano de obra barata de los mexicanos, mayoritariamente femenina".

2.-TOMANDO COMO REFERENCIA UNA MAQUILADORA QUE CONOZCA O HALLA OIDO HABLAR DE ELLA QUE NECESITARIA PARA CONVERTIRSE EN UNA EMPRESA DE CLASE MUNDIAL?

Implemantar sistemas de calidad que esten actualizados y aplicando tecnologias de punta para obtener mejores ganancias y formas de inversion asociada a otras firmas o compañias dedicadas a la manufactura de su producto y productos secundarios.

3.-ENLISTE 5 LEYES, NORMAS O REGLAMENTOS QUE IMPACTEN A UNA EMPRESA DE CLASE MUNDIAL ,NACIONAL O INTERNACIONAL:
ISO
NOM
LEY DEL TRABAJO
5¨S
JUSTIN TIME.

TRIVIA NUM. 1

SISTEMAS DE MANUFACTURA

1.-UTILIZANDO UN ESQUEMA ILUSTRE UN SISTEMA DE MANUFACTURA DE SU PREFERENCIA.

2.-ENLISTE 5 TECNOLOGIAS BLANDAS Y 5 TECNOLOGIAS DURAS QUE SE APLIQUEN A LA MANUFACTURA MODERNA:

1BLANDAS. DURASA UTOCAD COMPUTADORAS 6 SIGMA TORNO CNC5´S FRESADORA CNC POKAYOQUE ROBOTS JUSTIN TIME TARGETAS SD

3.-ESCRIBA EL SIGNIFICADO DE LOS SIGUIENTES NOMBRES.

ISO: ORGANIZACION INTERNACIONAL DE ESTANDARES

NOM: NORMA OFICIAL MEXICANA

CIM: MANUFACTURA INTEGRADA POR COMPUTADORA

CAD: DISEÑO ASISTIDO POR COMPUTADORA

CAM: MANUFACTURA ASISTIDA POR COMPUTADORA.

EXAMEN DE RECONOCIMIENTO

1.- Defina el concepto de manufactura y explique su importancia en México?
La manufactura (del latín manus, mano, y factura, hechura) describe la transformación de materias primas en productos terminados para su venta.
También involucra procesos de elaboración de productos semimanufacturados.
La importancia en de la Manufactura en México es de gran importancia ya que mientras mejores herramientas utilizamos más nos vamos acercando a los países de primer mundo pues estamos lejos de alcanzar ese objetivo y si avanzamos en la manufactura tendremos u ofreceremos productos de mejor calidad a la nación y al mundo entero.

2.- Enliste de manera cronológica como ha evolucionado la manufactura (pueden tomar el punto de partida la prehistoria).La manufactura ha evolucionado ya que desde la prehistoria ya que anteriormente al producir un producto no se utilizaban las herramientas que en la actualidad utilizamos, pues esto ha ocasionado que el ser humano invente métodos que le ayuden a facilitar el trabajo, de esta manera se fueron inventando ciertas máquinas como el torno, fresadora, etc.Aunque la producción artesanal ha formado parte de la humanidad desde hace mucho tiempo (desde la Edad Media), se piensa que la manufactura moderna surge alrededor de 1780 con la Revolución Industrial británica, expandiéndose a partir de entonces a toda la Europa Continental, luego a América del Norte y finalmente al resto del mundo.

3.- Defina los siguientes conceptos: Sistema, Sistema de Manufactura y Manufactura Integrada por Computadora.Sistema: Conjunto de elementos o entes que interactúan entre sí con un fin definido o especifico.Sistema de Manufactura: El sistema de manufactura implica la fabricación de productos que satisfagan a los clientes, en las fechas y términos estipulados con la calidad requerida y bajo principios de racionalización, de minimización de costos y maximización de utilidades.Manufactura Integrada por Computadora: Sistema complejo, de múltiples capas diseñado con el propósito de minimizar los gastos y crear riqueza en todos los aspectos. También se menciona que tiene que ver con proporcionar asistencia computarizada, automatizar, controlar y elevar el nivel de integración en todos los niveles de la manufactura.

4.-Explique ampliamente, qué entiende por “calidad” y “Sistema de Gestión de Calidad”?Calidad: Es hacer las cosas bien y la primera. La palabra calidad tiene múltiples significados. La calidad de un producto o servicio es la percepción que el cliente tiene del mismoSistema de Gestión de Calidad: El Sistema de gestión de la calidad es el conjunto de elementos interrelacionados de una empresa u organización por los cuales se administra de forma planificada la calidad de la misma, en la búsqueda de la satisfacción de sus clientes. Entre dichos elementos, los principales son:
1.- La estructura de la organización. La estructura de la organización responde al organigrama de la empresa donde se jerarquizan los niveles directivos y de gestión.
2.- La estructura de responsabilidades. La estructura de responsabilidades implica a personas y departamentos. La forma más sencilla de explicitar las responsabilidades en calidad, es mediante un cuadro de doble entrada, donde mediante un eje se sitúan los diferentes departamentos y en el otro, las diversas funciones de la calidad.
3.- Procedimientos. Los procedimientos responden al plan permanente de pautas detalladas para controlar las acciones de la organización.
4.- Procesos. Los procesos responden a la sucesión completa de operaciones dirigidos a la consecución de un objetivo específico.
5.- Recursos. Los recursos, no solamente económicos, sino humanos, técnicos y de otro tipo, deberán estar definidos de forma estable y además de estarlo de forma circunstancial.

5.-Escribe el significado de los siguientes nombres:
ISO: Organización Internacional para la Estandarización.
NOM: Norma Oficial Mexicana.
PYME: Pequeña y Mediana Empresa.
CIM:CAD: D Manufactura Integrada por Computadora.iseño Asistido por Computadora.
CAM: Manufactura Asistida por Computadora.

6.-Explique ampliamente en que consiste el termino “Clase Mundial” que tienen algunas empresa?El término “Clase Mundial” que tienen algunas empresas hace referencia a que una empresa es de primer mundo y cuenta con todas las satisfacciones que un cliente espera del producto o servicio que esta le proporcione. Para ello la empresa esta certificada por ciertas normas que gestionan y le dan prestigio.

7.- Enliste 10 herramientas que utiliza el ingeniero Industrial, para elevar la productividad y calidad de cualquier empresa.Manuales de calidadComputadorasGraficas de Gant 10 s +1Diagrama de PescadoJusto a Tiempo.ToraCurve expert.Graficos de ParetoDiagramas de Flujo.

8.- Explique ampliamente cuales son las diferencias que existen entre las “tecnologías blandas” y las “tecnologías duras”.Las tecnologías blandas son aquellas intangibles como los software, como el tora, Excel, Curve expert, etc. Y las tecnologías dura son aquellas tangibles como el hardware, como lo son las computadoras, martillos, desarmadores, maquinaria, etc.

9.- Describa brevemente como implementaría un sistema de mejora continua en casa y que herramientas aplicaría?Para empezar buscaría un método que me ayudara a minimizar tiempos, costos en mi casa, tener limpieza y orden utilizaría el método de las 10 s y para verificar que el método este funcionando y que mi hogar sea más productivo utilizaría diagramas para buscar el problema como el diagrama de pescado y graficas para saber que tiempo me va a llevar resolver los problemas.

10.- Enliste 10 pasos necesarios que haría para convertir una empresa familiar de nueva creación en una empresa de “clase mundial”.Ahorro de alimentos.Ahorro de consumo eléctrico.Ahorro de agua.Establecer Horarios para cada actividad.Tener cada cosa en su lugar específico.Gestionar que las cosas se estén cumpliendo.Aplicar diferentes métodos de mejora continua.Tener control de todos los gastos.Planificación.Recortar los tiempos de operación.

CUESTIONARIOS Y GENERALIDADES U1

1.- Define ampliamente los siguientes conceptos y de tres ejemplos de cada uno de ellos: Sistema, Manufactura, Sistemas de Manufactura.

*Un sistema (lat, systema, proveniente del griego σύστημα) es un conjunto ordenado de elementos interrelacionados e interactuantes entre sí. Estos conjuntos se denominan módulos. El concepto de sistema tiene dos usos muy diferenciados, que se refieren respectivamente a los sistemas de conceptos y a los objetos reales más o menos complejos y dotados de organización. Es el concepto central de la Teoría de sistemas.

Un sistema de información es un conjunto de elementos que interactúan entre sí con el fin de apoyar las actividades de una empresa o negocio.
El equipo computacional: el hardware necesario para que el sistema de información pueda operar.

*Un ómnibus lleno de genteObservemos las persona en un ómnibus. Hay muchas interacciones. Una frenada repentina que haga el conductor, afecta a todos los que están en el vehículo. Parece ser que podemos decir, que todas estas personas forman un sistema. Hay una persona leyendo el periódico. La persona y su periódico forman un sistema. El periódico afecta mentalmente a la persona y la persona afecta físicamente al periódico, sosteniéndolo. ¿Pero qué pasa con una segunda persona que lee el mismo periódico, mirando por sobre el hombro de la primera persona? Aparentemente, él también forma un sistema con el periódico, pero no con la primera persona. Esto es correcto hasta el momento en que la primera persona se enoja, mira a la segunda persona y le habla. En ese momento, las dos personas forman un sistema. Mejor dicho, hay un sistema compuesto de la segunda persona y de un subsistema, que a su vez está compuesto por la primera persona y su periódico. Recién cuando la primera persona deja caer su periódico y comienza una discusión con la segunda persona, recién entonces el sistema estará formado solamente por las dos personas. El periódico ya no pertenece más al sistema.

* Armazones: Sistemas que consisten en estructuras estáticas, tales como las disposiciones de los átomos en un cristal o la anatomía de un animal.

* Movimientos cíclicos: Sistemas dinámicos simples con movimientos predeterminado, como el reloj y el sistema solar.

Manufactura:

La manufactura (del latín manus, mano, y factura, hechura) describe la transformación de materias primas en productos terminados para su venta. También involucra procesos de elaboración de productos semi-manufacturados. Es conocida también por el término de industria secundaria. Algunas industrias, como las manufacturas de semiconductores o de acero, por ejemplo, usan el término de fabricación.
El término puede referirse a una variedad enorme de la actividad humana, de la artesanía a la alta tecnología, pero es más comúnmente aplicado a la producción industrial, en la cual las materias primas son transformadas en bienes terminados a gran escala.
La fabricación se produce bajo todos los tipos de sistemas económicos. En una economía capitalista, la fabricación se dirige por lo general hacia la fabricación en serie de productos para la venta a consumidores con una ganancia. En una economía colectivista, la fabricación está frecuentemente dirigida por una agencia estatal. En las economías modernas, la fabricación discurre bajo algún grado de regulación gubernamental.

ejemplos:

*Históricamente, los productos cerámicos han sido duros, porosos y frágiles. El estudio de la cerámica consiste en una gran extensión de métodos para mitigar estos problemas y acentuar las potencialidades del material, así como ofrecer usos no tradicionales. Esto también se ha buscado incorporándolas a materiales compuestos como es el caso de los cermets, que combinan materiales metálicos y cerámicos.

*Manufactura Esbelta son varias herramientas que le ayudará a eliminar todas las operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos, aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere. Reducir desperdicios y mejorar las operaciones, basándose siempre en el respeto al trabajador. La Manufactura Esbelta nació en Japón y fue concebida por los grandes gurus del Sistema de Producción Toyota: William Edward Deming, Taiichi Ohno, Shigeo Shingo, Eijy Toyoda entre algunos.El sistema de Manufactura Flexible o Manufactura Esbelta ha sido definida como una filosofía de excelencia de manufactura, basada en:La eliminación planeada de todo tipo de desperdicioEl respeto por el trabajador: KaizenLa mejora consistente de Productividad y Calidad

Sistema de manufactura:

El sistema de manufactura implica la fabricación de productos que satisfagan a los clientes, en las fechas y términos estipulados con la calidad requerida y bajo principios de racionalización, de minimización de costos y maximización de utilidades.
En la administración de manufactura debemos prever la demanda de productos y factores de producción, ajustar la programación del trabajo, determinar los mecanismos de control, llevar a cabo el análisis y administración de las adquisiciones y del control de inventarios, determinar la localización de la planta, llevar a cabo métodos de trabajo y determinar los medios de medición, así como llevar a cabo el análisis y el control de costos.
De esta forma, las áreas de responsabilidad que nos ayudan en la administración de manufactura son:
Planeación y control de producción.Investigación, diseño y desarrollo del producto.Localización y distribución de la planta.Administración de adquisiciones y control de inventarios.Análisis de métodos de trabajo, su medición y remuneración.Sistemas de calidad.Toma de decisiones.Financiamiento.Recursos Humanos.Mercado y competencia.

2.- Propiedades y características de los Sistemas de manufactura.

Las propiedades de manufactura y tecnológicas son aquellas que definen el comportamiento de un material frente a diversos métodos de trabajo y a determinadas aplicaciones. Existen varias propiedades que entran en esta categoría, destacándose la templabilidad, la soldabilidad y la dureza entre otras.

3. Define el concepto de “Proceso” y explique ampliamente sus clasificaciones dando un ejemplo para cada uno de estos.

Un proceso (del latín processus) es un conjunto de actividades o eventos que se realizan o suceden con un determinado fin. Este término tiene significados diferentes según la rama de la ciencia o la técnica en que se utilice.

Manufactura e Industria
Proceso de fabricación:Un proceso de fabricación, también denominado manufactura o producción, es el conjunto de operaciones necesarias para modificar las características de las materias primas. Dichas características pueden ser de naturaleza muy variada tales como la forma, la densidad, la resistencia, el tamaño o la estética.
En la inmensa mayoría de los casos, para la obtención de un determinado producto serán necesarias multitud de operaciones individuales de modo que, dependiendo de la escala de observación, puede denominarse proceso tanto al conjunto de operaciones desde la extracción de los recursos naturales necesarios hasta la venta del producto como a las realizadas en un puesto de trabajo con una determinada máquina-herramienta.

ejemplos:

*Conformado o deformación plástica.Laminación.Forja,Extrusión,Estirado.

Tratamientos superficiales; Acabado,Eléctricos,Electropulido.

4. Enliste 10 Procesos de Manufactura que usted conozca.

*Torno
El famoso torno, la máquina giratoria más común y más antigua, sujeta una pieza de metal o de madera y la hace girar mientras un útil de corte da forma al objeto. El útil puede moverse paralela o perpendicularmente a la dirección de giro, para obtener piezas con partes cilíndricas o cónicas, o para cortar acanaladuras. Empleando útiles especiales un torno puede utilizarse también para obtener superficies lisas, como las producidas por una fresadora, o para taladrar orificios en la pieza.
*Perfiladora
La perfiladora se utiliza para obtener superficies lisas. El útil se desliza sobre una pieza fija y efectúa un primer recorrido para cortar salientes, volviendo a la posición original para realizar el mismo recorrido tras un breve desplazamiento lateral. Esta máquina utiliza un útil de una sola punta y es lenta, porque depende de los recorridos que se efectúen hacia adelante y hacia atrás. Por esta razón no se suele utilizar en las líneas de producción, pero sí en fábricas de herramientas y troqueles o en talleres que fabrican series pequeñas y que requieren mayor flexibilidad.
*Cepilladora
Esta es la mayor de las máquinas herramientas de vaivén. Al contrario que en las perfiladoras, donde el útil se mueve sobre una pieza fija, la cepilladora mueve la pieza sobre un útil fijo. Después de cada vaivén, la pieza se mueve lateralmente para utilizar otra parte de la herramienta. Al igual que la perfiladora, la cepilladora permite hacer cortes verticales, horizontales o diagonales. También puede utilizar varios útiles a la vez para hacer varios cortes simultáneos.
* Fresadora
En las fresadoras, la pieza entra en contacto con un dispositivo circular que cuenta con varios puntos de corte. La pieza se sujeta a un soporte que controla el avance de la pieza contra el útil de corte. El soporte puede avanzar en tres direcciones: longitudinal, horizontal y vertical. En algunos casos también puede girar. Las fresadoras son las máquinas herramientas más versátiles. Permiten obtener superficies curvadas con un alto grado de precisión y un acabado excelente. Los distintos tipos de útiles de corte permiten obtener ángulos, ranuras, engranajes o muescas.
* Taladradoras y Perforadoras
Las máquinas taladradoras y perforadoras se utilizan para abrir orificios, para modificarlos o para adaptarlos a una medida o para rectificar o esmerilar un orificio a fin de conseguir una medida precisa o una superficie lisa.
Hay taladradoras de distintos tamaños y funciones, desde taladradoras portátiles a radiales, pasando por taladradoras de varios cabezales, máquinas automáticas o máquinas de perforación de gran longitud. La perforación implica el aumento de la anchura de un orificio ya taladrado. Esto se hace con un útil de corte giratorio con una sola punta, colocado en una barra y dirigido contra una pieza fija. Entre las máquinas perforadoras se encuentran las perforadoras de calibre y las fresas de perforación horizontal y vertical.
* Rectificadoras
Las rectificadoras son máquinas herramientas equipadas con muelas abrasivas de precisión y sistemas adecuados para sujetar, colocar, girar o desplazar la pieza para poder afinarla hasta lograr el tamaño, forma y acabado deseados. La muela va montada en un eje movido por un motor, que la hace girar a unos 30 metros/segundo. Las rectificadoras suelen clasificarse según la forma de la pieza a afinar, el modo de sujeción y la estructura de la máquina. Los cuatro tipos de rectificadoras de precisión son las rectificadoras de puntos, las rectificadoras sin puntos, las interiores y las de superficie.

* Pulidora
El pulido es la eliminación de metal con un disco abrasivo giratorio que trabaja como una fresadora de corte. El disco está compuesto por un gran número de granos de material abrasivo conglomerado, en que cada grano actúa como un útil de corte minúsculo. Con este proceso se consiguen superficies muy suaves y precisas. Dado que sólo se elimina una parte pequeña del material con cada pasada del disco, las pulidoras requieren una regulación muy precisa. La presión del disco sobre la pieza se selecciona con mucha exactitud, por lo que pueden tratarse de esta forma materiales frágiles que no pueden procesarse con otros dispositivos convencionales. *
*Sierras Las sierras mecánicas más utilizadas pueden clasificarse en tres categorías, según el tipo de movimiento que se utiliza para realizar el corte: de vaivén, circulares o de banda. Las sierras suelen tener un banco o marco, un tornillo para sujetar la pieza, un mecanismo de avance y una hoja de corte.

* Prensas
Las prensas dan forma a las piezas sin eliminar material, o sea, sin producir viruta. Una prensa consta de un marco que sostiene una bancada fija, un pistón, una fuente de energía y un mecanismo que mueve el pistón en paralelo o en ángulo recto con respecto a la bancada. Las prensas cuentan con troqueles y punzones que permiten deformar, perforar y cizallar las piezas. Estas máquinas pueden producir piezas a gran velocidad porque el tiempo que requiere cada proceso es sólo el tiempo de desplazamiento del pistón.

*Haz de electrones
Este método de mecanización utiliza electrones acelerados a una velocidad equivalente a tres cuartas partes de la velocidad de la luz. El proceso se realiza en una cámara de vacío para reducir la expansión del haz de electrones a causa de los gases de la atmósfera. La corriente de electrones choca contra un área de la pieza delimitada con precisión. La energía cinética de los electrones se convierte en calor al chocar éstos contra la pieza, lo que hace que el material que se quiere eliminar se funda y se evapore, creando orificios o cortes. Los equipos de haz de electrones se suelen utilizar en electrónica para grabar circuitos de microprocesadores.

5. Ilustre con un esquema la clasificación “in extensa” de los Sistemas de Manufactura.

6. Enliste 10 indicadores básicos de los Sistemas de Manufactura y de un ejemplo de cada uno de ellos.

1.-Costos unitarios de producción: costo unitario de material

2.-Rentabilidad: Índice de clientes satisfechos

3.-Rotación de inventarios: Rendimiento de materiales / procesos

4.-Retorno sobre la inversión: Productividad del personal directo / indirecto

5.-Costos totales indirectos y de material: Flexibilidad.

6.-Rapidez en el desarrollo de productos: Tiempo de preparación de las máquinas.

7.-Conformidad con las especificaciones (calidad de los procesos de manufactura).

8.-Número de productos adaptados / personalizados al cliente.

9.-Tiempo de cambios de equipo: Tiempo medio de reacción ante reclamaciones, reposiciones y/o reparaciones postventa.

10.-Tiempo total de producción: Tiempo de entrega del producto.

7. Explique en que consiste el Sistema de Manufactura, secuencial, disyuntivo y locacional y de un ejemplo de cada uno de estos.

Ensamblaje secuencial

El proceso de integración de sistemas se llevará a cabo en forma secuencial o en forma completa. El ensamblaje en forma secuencial consta de una línea de producción con varias estaciones de trabajo donde sólo se completa una parte del ensamblaje en cada estación y el sistema se pasa a la próxima estación para continuar con el proceso de ensamblaje.

En el ensamblaje completo, un ensamblador integra el sistema de principio a fin. No debe haber acumulación de producto en proceso en ninguna estación; sólo puede haber un producto por estación (en caso de flujo secuencial) excepto en el caso de pruebas funcionales y embalaje, donde habrá varias unidades simultáneamente.

Sistema de Manufactura Disyuntivo: La manufactura Just-in-Time es una extensión del concepto original de la administración del flujo de materiales para reducir los niveles de inventario. Sin embargo, existen muchas más cosas involucradas en una empresa de manufactura, además de reducir los inventarios para obtener el control de los costos. La manufactura tiene que ver con otros asuntos, como la regulación del proceso, el nivel de automatización, la manufactura flexible, el establecimiento de tiempos de arranque para maquinaria, la productividad de la mano de obra directa, los gastos de administración, la administración de los proveedores, el soporte de ingeniería y la calidad del producto que debe ser entregado a los clientes.

Sistema de Manufactura Locacional:Es la manufactura que integra toda la producción de cada departamento para obtener un buen resultado.

Ejemplos:

*Accionamiento secuencial de los motores pero realizando la aproximación a un punto Implementación del sistema para el bombeo de agua.
*Siempre en el mismo sentido. Reducción de los plazos de fabricación.
*Minimizar el tiempo de fabricación.

8. Explique ampliamente el impacto que tiene la caracterización de los Sistemas de Manufactura en el diseño de sistemas de manufactura en general.

Es la producción industrial una importante fuente de riqueza de un país, ya que se logra impulsar la economía a través del fortalecimiento y crecimiento de empresas manufactureras, de manera que estas sean capaces de exportar productos competitivos, reinvertir en su propia expansión y generar empleos

9.-Explique ampliamente cual es el impacto y las implicaciones de los Sistemas de Manufactura modernos en nuestro país.

EN LA INDUSTRIA

La calidad es un concepto vinculado a sistemas de organización, visión empresarial, procedimientos e instrucciones de trabajo que deben tener las firmas de manufactura. Una vez que las compañías se convencen de ser mejores y se motivan para colaborar en un entorno de productividad y mutua satisfacción, necesitan de un sistema que los apoye a aterrizar y retroalimentar su nueva actitud. Es por eso que es importante contar con una organización con procedimientos ágiles y comprensibles para todos los involucrados, desde el director general hasta el personal de limpieza, pasando por las áreas de diseño, materias primas, fabricación, distribución, entrega y satisfacción del cliente y la sociedad.Se trata de sistemas que le digan a cada integrante lo que tiene que hacer y cómo hacerlo, y les proporcione retroalimentación y reconocimiento en un plano de excelencia; en pocas palabras, un sistema que una la misión y el esfuerzo de cada departamento, de cada grupo, y tal sinergia dé resultados que se traduzcan en mayor productividad.Este continuo proceso de excelencia debe ser el motor del nuevo cambio y de la modernización, a través de la puesta en práctica de procesos de mejora continua, como base de cualquier sistema de calidad. En este momento las organizaciones, más que nunca, deben estar dispuestas a medir su competitividad tomando como referencia las mejores compañías del mundo en su ramo y aprender de sus experiencias.

10. Mediante un diagrama a bloques o esquemático, explique un Sistema de manufactura indicando sus elementos básicos.

CUESTIONARIO NUMERO 1



1.- ¿Defina el concepto de manufactura y explique su importancia en México?



La manufactura (del latín manus, mano, y factura, hechura) describe la transformación de materias primas en productos terminados para su venta. También involucra procesos de elaboración de productos semi-manufacturados. Es conocida también por el término de industria secundaria. Algunas industrias, como las manufacturas de semiconductores o de acero, por ejemplo, usan el término de fabricación.

El término puede referirse a una variedad enorme de la actividad humana, de la artesanía a la alta tecnología, pero es más comúnmente aplicado a la producción industrial, en la cual las materias primas son transformadas en bienes terminados a gran escala.

La manufactura se ha convertido en una porción inmensa de la economía del mundo moderno. Según algunos economistas, la fabricación es un sector que produce riqueza en una economía, mientras que el sector servicios tiende a ser el consumo de la riquezaMateriales utilizados en manufacturaEstos influyen en las decisiones sobre la selección del equipo y proceso para producir un producto.



2.- ¿Demuestre de manera cronológica como ha evolucionado la manufactura?



La manufactura ha evolucionado ya que desde la prehistoria ya que anteriormente al producir un producto no se utilizaban las herramientas que en la actualidad utilizamos, pues esto ha ocasionado que el ser humano invente métodos que le ayuden a facilitar el trabajo, de esta manera se fueron inventando ciertas máquinas como el torno, fresadora, etc.Aunque la producción artesanal ha formado parte de la humanidad desde hace mucho tiempo (desde la Edad Media), se piensa que la manufactura moderna surge alrededor de 1780 con la Revolución Industrial británica, expandiéndose a partir de entonces a toda la Europa Continental, luego a América del Norte y finalmente al resto del mundo.



3.- ¿Defina sistema y sistema de manufactura?

Sistema

Características de los sistemas: Sistema es un todo organizado y complejo; un conjunto o combinación de cosas o partes que forman un todo complejo o unitario.

Es un conjunto de objetos unidos por alguna forma de interacción o interdependencia. Los límites o fronteras entre el sistema y su ambiente admiten cierta arbitrariedad.

• Propósito u objetivo: todo sistema tiene uno o algunos propósitos. Los elementos (u objetos), como también las relaciones, definen una distribución que trata siempre de alcanzar un objetivo.

• Globalismo o totalidad: un cambio en una de las unidades del sistema, con probabilidad producirá cambios en las otras. El efecto total se presenta como un ajuste a todo el sistema. Hay una relación de causa/efecto. De estos cambios y ajustes, se derivan dos fenómenos: entropía y homeostasis.

• Entropía: es la tendencia de los sistemas a desgastarse, a desintegrarse, para el relajamiento de los estándares y un aumento de la aleatoriedad. La entropía aumenta con el correr del tiempo. Si aumenta la información, disminuye la entropía, pues la información es la base de la configuración y del orden. De aquí nace la negentropía, o sea, la información como medio o instrumento de ordenación del sistema.

• Homeostasia: es el equilibrio dinámico entre las partes del sistema. Los sistemas tienen una tendencia a adaptarse con el fin de alcanzar un equilibrio interno frente a los cambios externos del entorno.



Sistema de Manufactura: El sistema de manufactura implica la fabricación de productos que satisfagan a los clientes, en las fechas y términos estipulados con la calidad requerida y bajo principios de racionalización, de minimización de costos y maximización de utilidades.



Manufactura Integrada por Computadora: Sistema complejo, de múltiples capas diseñado con el propósito de minimizar los gastos y crear riqueza en todos los aspectos. También se menciona que tiene que ver con proporcionar asistencia computarizada, automatizar, controlar y elevar el nivel de integración en todos los niveles de la manufactura.



4.- ¿Defina que es calidad y sistema de gestión de calidad?



Calidad tiene muchas definiciones, pero la básica es aquella que dice que aquel producto o servicio que nosotros adquiramos satisfaga nuestras expectativas sobradamente. Es decir, que aquel servicio o producto funcione tal y como nosotros queramos y para realizar aquella tarea o servicio que nos tiene que realizar. Con todo y a pesar de esta definición el termino "Calidad" siempre será entendido de diferente manera por cada uno de nosotros, ya que para unos la Calidad residirá en un producto y en otros en su servicio posventa de este producto, por poner un ejemplo. Lo cierto es que nunca llegaremos a definir exactamente lo que representa el término Calidad a pesar de que últimamente este término se haya puesto de moda.



El Sistema de gestión de la calidad es el conjunto de elementos interrelacionados de una empresa u organización por los cuales se administra de forma planificada la calidad de la misma, en la búsqueda de la satisfacción de sus clientes. Entre dichos elementos, los principales son:
1.- La estructura de la organización. La estructura de la organización responde al organigrama de la empresa donde se jerarquizan los niveles directivos y de gestión.
2.- La estructura de responsabilidades. La estructura de responsabilidades implica a personas y departamentos. La forma más sencilla de explicitar las responsabilidades en calidad, es mediante un cuadro de doble entrada, donde mediante un eje se sitúan los diferentes departamentos y en el otro, las diversas funciones de la calidad.
3.- Procedimentos. Los procedimientos responden al plan permanente de pautas detalladas para controlar las acciones de la organización.
4.- Procesos. Los procesos responden a la sucesión completa de operaciones dirigidos a la consecución de un objetivo específico.
5.- Recursos. Los recursos, no solamente económicos, sino humanos, técnicos y de otro tipo, deberán estar definidos de forma estable y además de estarlo de forma circunstancial.
Estos cinco apartados no siempre están definidos y claros en una empresa.



5.- ¿Escriba el significado de las siguientes siglas:

ISO: Organización Internacional para la Estandarización, aunque el nombre no proviene de las siglas, sino del griego iso: igual.

NOM: Norma Oficial Mexicana

PYME: pequeñas y grandes empresas

CIM: Manufactura Integrada por Computadora

CAD: diseño asistido por computador (o computadora u ordenador), abreviado como DAC o DAO pero más conocido por las siglas inglesas CAD (Computer Aided Design)

CAM: Fabricación asistida por ordenador (computer-aided manufacturing – CAM).



6.- ¿Explique el termino “clase mundial” que tienen algunas empresas?



Ser proveedor de clase mundial no es sólo hablar de buenas intenciones o de agregar la etiqueta empresa de Clase Mundial a tu negocio, sino tener atrás un fundamento serio y, sobre todo, prácticas empresariales que hagan que los clientes que buscan a los mejores proveedores en cualquier parte, te distingan.
Si una empresa se describe como de clase mundial, hay que preguntarse bajo cuál modelo ha sido evaluada y certificada.
Las empresas con este sello de excelencia sostienen prácticas de negocios cuyo desempeño, medido con evidencias de satisfacción de sus clientes y salud financiera, ha demostrado con hechos no sólo estar entre las mejores en sus mercados, como también contar con la capacidad de adaptarse económicamente a los cambios que exigen los mismos.



7.- ¿En liste 10 herramientas que utiliza el ingeniero para elevar la productividad y calidad de una empresa?

* Nuevos procesos de manufactura

* Diseños de grafico por computadora

* Calidad

* innovación

* Estadísticas

* Economía

* Programación

*calidad de expresión y comunicación

*tecnología

*programas de sistemas de gestión calidad



8.- ¿Explique la diferencia de tecnología blanda y tecnología dura?



Tipo o clasificación de tecnologias que hacen referencia a los conocimientos tecnológicos de tipo organizacional, administrativo y de comercialización, excluyendo los aspectos técnicos. En otras palabras, hace referencia al know-how, las habilidades y las técnicas. Es "blanda" pues se trata de información no necesariamente tangible.Por ejemplo, las técnicas de conservación de una comunidad de agricultores o las técnicas de entrenamiento en el manejo de vida silvestre, podrían considerarse tecnologías blandas.



Y las tecnologías duras son aquellas tangibles como el hardware, como lo son las computadoras, martillos, desarmadores, maquinaria, etc.



9.- ¿Escriba como implementaría un sistema de mejora continua en su Casa y que herramientas emplearía?

Utilizaria una grafica de gant en la que pondria las actividades que realizamos en mi casa y supervisar que se realizen correctamente.

platicar con toda mi familia y hacer que todos tengamos la cultra de la limpieza y el orden, hacer una analisis de los gastos que existen y evitar perdida de dinero en materiales no necesariamente prioritarios.

10.- ¿Enliste los 10 pasos necesarios que haría para convertir una empresa familiar de nueva creación en una empresa de clase mundial?

· Comercialización (propaganda)· Emplear un sistema de mejora continua
· Interactuar con el cliente que se sienta en confianza
· Ofrecer un precio un poco menor a la competencia
· proveer testimonios y avales más fuertes
· ofrecer garantías con los productos
· hacer que tu producto sea más rápido para resolver los problemas de tus clientes
· facilidades de pago